Contrôle dimensionnel
Mieux comprendre les phénomènes de rupture, d’usure ou de déformation de pièces neuves ou usagées.
Objectifs des essais
- Faire des mesures dimensionnelles (rayon, diamètre, profondeur, angle…) :
– De pièces complexes et volumiques (précision : ± 3 micromètres)
– De pièces neuves ou usagées – mesure des cotes spécifiées au plan de définition (organes de sécurité ferroviaire, équipements…) - Mesurer les défauts de forme et de position : rectitude, planéité, circularité, cylindricité, forme circulaire, parallélisme, perpendicularité, coaxialité, concentricité…
- Mesurer des états de surface, des dimensions de filetages, des taraudages ou des cannelures
Moyens d'essais
- Machine de mesure tridimensionnelle Tri-mesures
- Projecteur de profil Starett-sigma
- Colonne de mesure Roch
- Divers appareils de mesure : micromètres, jauges, rugosimètres…
Normes d'essais
NF EN ISO 286 – Spécification géométrique des produits (GPS) – Système de codification ISO pour les tolérances sur les tailles linéaires
NF EN 22768-1 & 2 – Tolérances générales – Partie 1 : tolérances pour dimensions linéaires et angulaires non affectées de tolérances individuelles – Partie 2 : tolérances géométriques pour éléments non affectés de tolérances individuelles
NF F00-037 – Matériel ferroviaire en général – Tolérancement des pièces métalliques – Écarts admissibles pour cotes sans indication de tolérances, surépaisseur d’usinage.
NF ISO 965 – Filetages métriques ISO pour usages généraux – Tolérances
NF ISO 4288 – Spécification géométrique des produits (GPS) – Etat de surface : méthode de profil – Règles et procédures pour l’évaluation de l’état de surface
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